Precisionsmätning ingår som metod i det planerade underhållet men erbjuds också som separat tjänst.
Lasermätning
Interferometerlaser används för att kontrollera positions-, repeterings- och hastighetsnoggrannhet, vändglapp samt rakhet.
Maskincentrum använder mätsystem med noggrannhet bättre än 0,2 µm över 3000 mm med kompensering för materialtemperatur och fuktighet vid avståndsmätning.
Uppriktningslaser används för att kontrollera och åtgärda vinkelriktighet, rakhet, planhet på ytor som maskinbord eller montageflänsar, pekriktning på verktygs och svarvspindlar, koncentricitet och koaxialitet på motståendespindlar, kopplings uppriktning ex. pump och elmotor samt andra uppriktnings uppdrag.
DBB/KGM-mätning
DBB- och KGM-mätningarna ger svar på:
• Hur väl maskinen följer den programmerade bågen
• Vinkelriktighet mellan X/Y, X/Z och Y/Z- planen
• Hur stort vändglappet är
• Eventuella glapp i gejdstyrningar
• Eventuellt vändsprång i kvadrantövergångar
• Cykliska mätfel
• Smörjproblem statisk/dynamisk friktion
DBB = Double Ball Bar-uppmätning av rörelser i axlar m.m.
KGM = Korsgittermätning: Friformsmätningar med korsgitterskiva
Vibrations- och balansmätning
Maskincentrum använder en avancerad signalanalysator samt analysmjukvara. Tillsammans har de funktioner att skapa mätronder för att lagra och analysera vibrationer
samt skapa trendmätningar med larmnivåer.
Med mätningen kan man:
• Kontrollera vibrationsnivåer hos maskinspindlar
• Utföra förutsägande underhåll på lager, drev och växellådor
• Ta fram egenfrekvenser i mekaniska strukturer
• Utföra balansering av roterande enheter
• Utföra avancerad felsökning på AC-motorer
