Precisionsmätning

Precisionsmätning ingår som metod i det planerade underhållet men kan också utföras som enskilda tjänster. Bl.a. används dessa metoder:

Lasermätning: Med lasermätning kontrolleras positions-, repeterings- och hastighetsnoggrannhet, vändglapp samt rakhet.

MaskinCentrum använder lasersystemet Hewlett Packard HP 5529 med noggrannhet bättre än 0,2 µm över 3000 mm med kompensering för materialtemperatur och fuktighet vid avståndsmätning.

DBB/KGM-mätning: DBB- och KGM-mätningarna ger svar på

• hur väl maskinen följer den programmerade bågen
• vinkelriktighet mellan X/Y, X/Z och Y/Z- planen
• hur stort vändglappet är
• eventuella glapp i gejdstyrningar
• eventuellt vändsprång i kvadrantövergångar
• cykliska mätfel
• smörjproblem statisk/dynamisk friktion

DBB = Double Ball Bar-uppmätning av rörelser i axlar m.m.
KGM = Korsgittermätning: Friformsmätningar med korsgitterskiva

Vibrations- och balansmätning: MaskinCentrum använder SKF Microlog CMVA 60, som är en avancerad signalanalysator, samt SKF Prosm4 analysmjukvara. Tillsammans har de funktioner att skapa mätronder för att lagra och analysera vibrationer samt skapa trendmätningar med larmnivåer.
Med mätningen kan man

• kontrollera vibrationsnivåer hos maskinspindlar
• utföra förutsägande underhåll på lager, drev och växellådor
• ta fram egenfrekvenser i mekaniska strukturer
• utföra balansering av roterande enheter
• utföra avancerad felsökning på AC-motorer

Konslipning